一、分選原理
電選是利用礦物導電性的差別,在電暈電場中進行分選的一種選礦方法.本機為雙鼓筒電選機,電極為復合電極,鼓筒、機架均與地線相連接,鼓筒表面與高壓電極右保持一定的可調距離,此距離稱為極距,當高壓電源的負電通至電極后,電極與鼓筒表面間產生電暈電場和靜電場,入選礦物由轉鼓帶至高壓電場后,由于電暈電極不斷地放出電子,因此無論導體與非導體礦物均同時獲得了負電荷,不同點是導體與非導體的電性質不等,導體礦粒能很快地將所獲電荷經鼓筒的產生的離心力及重力作用,沿鼓筒切線方向拋落在導體接礦斗中;非導體礦粒則不同,不能立即將所獲電荷傳走,從而在鼓筒表面產生鏡面吸力,吸附在鼓面并隨之轉動至后方,用毛刷刷下而落到后方非導體接礦斗中;介乎導體與非導體之間的中礦則落到中礦斗中,成為中礦,以此實現分選,它是當前重要精選設備選之一.
二、結 構
主機由礦斗、給礦、轉鼓、電極、毛刷、排礦及傳動七部分組成.
1、礦斗
礦斗是儲礦和加熱用,內裝有永紅外加溫度,且加溫系統是自動控制的,能保證分選的物料有均勻的溫度
2、給礦裝置
由下料調節器及下礦板和擋礦板組成,給礦量的大小通過調節手輪控制.下料時要緩慢調節,要求物料的均勻地落在轉鼓上面,擋礦板的作用是防止物料直接落入導體礦斗中.
3、轉鼓
兩個轉鼓直徑為220—320mm(外徑)長度為1500mm.轉鼓為接地正極,是實現分選的重要部件.采用空軸固定于支承軸上轉動,而鼓筒的電熱器則因定在不轉動的支承軸上,這是與國內外任何電選機不同之處,因此鼓筒的加熱效率高,**安全可靠,鼓溫又實行自控.
4、電極
本電選機的電極結構均采用復合電極,也稱復合電場,可以組成兩套電極結 構形式即適合分選粗粒及細級的電極,電暈極采用X=0.32mm 強度比較大的鎳鉻電阻絲.用螺釘固定在支架上,靜電極也是采用螺釘固定在支架上,電暈極與電暈極間的距離以及靜電與暈極之間的距離均可調節,靜電極為不銹鋼管,X=30-35mm入選角a及靜電極與鼓筒中心線所對角B可調節.電極距轉鼓前后和上下距離都可調整的,因為選不同的礦距離、角度、電壓都是有差異的.
5、毛刷
非導體礦物由于鏡面吸在鼓筒面上,必須用毛刷刷到非導體礦斗中,故在鼓筒后方安有螺紋形毛刷.毛刷外徑X=140mm轉速的1.25倍. (現在都采用新材料羊毛氈做礦刷)
6、排礦
本設備和排礦為自流排出,導體礦從機器之前方排出,中、尾礦(非導體礦)由后方排出.分隔板是調節導體、非導體的品位產率的調節裝置,均用絕緣塑料板做成,以防感應帶電。
7、傳動
電選機、轉鼓的速度與分選各種礦物有著密切的關系,要求旋轉平穩,無級調速.本機采用功率在1.1-4kw之間的交流調速電機作動力.
三、技術參數
處理量 | 800-2000kg/h |
原料粒度 | 20目-280目 |
分選轉轉鼓直徑、長度、個數 | Φ320×1500(mm)×②×③×④×⑥ |
φ270×1500(mm)×②×③×④×⑥ | |
φ220×1500(mm)×②×③×④×⑥ | |
轉動功率 | 雙輥2.2KW |
三輥3.7KW(2臺電機) | |
四輥4.4KW(2臺電機) | |
六輥6.6KW(3臺電機) | |
礦料加熱器 | 雙輥、三輥、高溫12KW,低溫4KW |
四輥、六輥、高溫22KW, 低溫8KW | |
分礦鼓加熱器 | 1KW |
直流高壓發生器 | 60kv/50mA (油浸) |
電源配裝 | 三相四線 |
整機功耗(約平為) | 雙輥 7.5KW |
三輥 9KW | |
四輥 16.5KW | |
六輥 19KW | |
整機件數 | 三件(主機、電控柜、直流高壓油箱) |
外型尺寸 | 雙輥:1900×1140×2200 (mm) |
三輥:1940×1200×3300 (mm) | |
四輥:2100×1600×2400 (mm) | |
六輥:2500×1600×3500 (mm) | |
電控柜外型尺寸 | 1200×600×1250(mm) |
機重 | 雙輥 1500KG |
三輥 2500KG | |
四輥 2800KG | |
六輥 3400KG |

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